Sistema di controllo e produzione avanzato

Nel nostro stabilimento, ogni fase del ciclo produttivo è ottimizzata per massimizzare l’efficienza. Inizia con lo scarico immediato della materia prima, seguito da un meticoloso stoccaggio in big-bag all’interno del magazzino automatizzato. Questo magazzino, perfettamente organizzato e costantemente rifornito, funge da vero e proprio motore per la produzione, eliminando i tempi morti e permettendoci di rispondere tempestivamente a qualsiasi richiesta.

L’organizzazione del nostro magazzino; di oltre 60 milioni di tappi, assicura che il processo di timbratura sia sempre alimentato senza interruzioni, mantenendo una produzione fluida e puntuale.

Il nostro laboratorio di analisi si impegna costantemente a garantire la massima qualità e sicurezza dei prodotti in ingresso. Applichiamo un’estrema attenzione nel controllo dei tappi per assicurarci che ogni dettaglio rispetti gli standard più elevati.

Le analisi comprendono controlli visivi per verificare l’estetica, il colore e lo smusso dei tappi, assicurandone un aspetto impeccabile. Effettuiamo inoltre misurazioni dimensionali come altezza e diametro e verifichiamo l’assenza di ovalizzazione, cruciali per la compatibilità perfetta con le bottiglie. Controlliamo anche peso e peso specifico, elementi fondamentali per la coerenza e l’affidabilità della chiusura.

Questo processo di verifica scrupoloso assicura che ogni tappo contribuisca efficacemente alla conservazione ottimale del vino.

Durante questa cruciale fase del nostro ciclo di produzione e controllo, ogni ordine ricevuto da un cliente attiva un processo di verifica immediata delle giacenze per assicurare la disponibilità dei tappi richiesti. Questo controllo permette di prenotare rapidamente i tappi necessari, garantendo così l’evasione dell’ordine in tempi brevi. Successivamente, confermata la conformità dei tappi, l’ordine viene formalmente trasmesso al reparto di produzione dove organizziamo gli impianti necessari per procedere con le specifiche lavorazioni richieste.

Questa fase di gestione è essenziale per mantenere l’efficienza del nostro ciclo produttivo e per assicurare la soddisfazione del cliente con consegne tempestive e precise.

Prima di avviare il processo di timbratura, è essenziale effettuare una serie di controlli precisi, inclusa la verifica del cliché del cliente, dei simboli e del lotto di riferimento, per assicurare che ogni dettaglio rispetti le specifiche richieste.
Successivamente, procediamo alla personalizzazione dei tappi. In Belbo Sugheri, siamo equipaggiati con due tecniche avanzate di timbratura: ad induzione e a stampa laser.

Le nostre 26 macchine timbratrici operano in perfetta armonia, garantendo una timbratura continua e precisa. Durante questo processo, un controllo costante della nitidezza e della centratura del cliché assicura che ogni tappo sia impeccabile e uniforme, riflettendo esattamente i marchi e i dettagli desiderati dal cliente.

Dopo la timbratura, i tappi procedono verso la fase di lubrificazione, effettuata nei nostri 14 impianti specializzati. Questo passaggio è fondamentale per ottimizzare i tappi di sughero, rendendoli adatti all’imbottigliamento e facilitando l’apertura delle bottiglie. Durante il trattamento, utilizziamo diversi prodotti, selezionati in base al tipo di tappo e spesso seguendo le specifiche richieste dei nostri clienti, stabilite prima della compilazione dell’ordine.

Ogni giorno, grazie a questa avanzato sistema di lubrificazione, siamo capaci di trattare oltre 3.000.000 di tappi, garantendo così massima efficienza e qualità nel nostro processo produttivo.

Dopo la lubrificazione, i tappi subiscono un’ulteriore serie di analisi per assicurare la qualità del processo.
Questa verifica include due tipi di analisi fondamentali: la misurazione della forza di estrazione e il controllo dell’assenza di risalita capillare. Per garantire la precisione dei risultati, utilizziamo sempre bottiglie nuove nelle analisi di forza di estrazione. Per l’analisi dell’assenza di capillarità, invece, impieghiamo una soluzione idroalcolica che ci permette di estremizzare il test, ottimizzando così la sua affidabilità.

Questi passaggi confermano l’efficacia di ogni ciclo di produzione, mantenendo costantemente elevati gli standard di qualità del nostro prodotto.

Nel confezionamento finale dei tappi, ogni dettaglio è essenziale per assicurare la qualità e la sicurezza del prodotto. Iniziamo con un accurato controllo al metal detector per escludere contaminazioni esterne, seguito dalla verifica delle etichette sui cartoni per mantenere la tracciabilità e soddisfare le specifiche dei clienti. Offriamo anche la personalizzazione delle etichette per facilitare l’identificazione dei prodotti secondo le esigenze dei clienti.

Ciascun sacchetto viene riempito con attenzione, garantendo le quantità richieste ai nostri clienti. Concludiamo con un controllo estetico su ogni tappo, assicurando che l’aspetto sia impeccabile.

Attraverso questi accurati controlli e personalizzazioni, il confezionamento dei tappi vuole riflettere la nostra dedizione alla qualità e all’attenzione al cliente, caratteristiche per noi distintive della nostra azienda.

La fase di spedizione è un passaggio importante del nostro servizio clienti. È gestita con estrema cura per assicurare che ogni prodotto arrivi a destinazione nelle nei tempi prestabiliti e nelle migliori condizioni possibili. Ogni giorno evadiamo centinaia di ordini, dimostrando la nostra capacità e dedizione nel mantenere efficienza e affidabilità.

Prima di ogni spedizione, fotografiamo i bancali per documentare la qualità dell’imballo, garantendo che ogni dettaglio sia conforme ai nostri standard.

Per le consegne più urgenti o nelle aree limitrofe, disponiamo di due mezzi di trasporto di proprietà, permettendo una gestione flessibile e tempestiva. Questa attenzione al dettaglio in ogni fase della spedizione è fondamentale per garantire che ogni cliente riceva i suoi ordini puntualmente e in perfette condizioni.